Una capa de uso transparente, o de color garantiza la máxima resistencia al desgaste y conserva la integridad del diseño. La capa de fibra de vidrio completamente impregnada actúa como columna vertebral del producto; garantiza su estabilidad dimensional y permite el desarrollo de un producto más fino.
Una capa de uso transparente, o de color garantiza la máxima resistencia al desgaste y conserva la integridad del diseño. La capa de fibra de vidrio completamente impregnada actúa como columna vertebral del producto; garantiza su estabilidad dimensional y permite el desarrollo de un producto más fino.
Una capa de uso transparente, o de color garantiza la máxima resistencia al desgaste y conserva la integridad del diseño. La capa de fibra de vidrio completamente impregnada actúa como columna vertebral del producto; garantiza su estabilidad dimensional y permite el desarrollo de un producto más fino.
Una capa de uso transparente, o de color garantiza la máxima resistencia al desgaste y conserva la integridad del diseño. La capa de fibra de vidrio completamente impregnada actúa como columna vertebral del producto; garantiza su estabilidad dimensional y permite el desarrollo de un producto más fino.
Una capa de uso transparente, o de color garantiza la máxima resistencia al desgaste y conserva la integridad del diseño. La capa de fibra de vidrio completamente impregnada actúa como columna vertebral del producto; garantiza su estabilidad dimensional y permite el desarrollo de un producto más fino.
Una capa de uso transparente, o de color garantiza la máxima resistencia al desgaste y conserva la integridad del diseño. La capa de fibra de vidrio completamente impregnada actúa como columna vertebral del producto; garantiza su estabilidad dimensional y permite el desarrollo de un producto más fino.
Una capa de uso transparente, o de color garantiza la máxima resistencia al desgaste y conserva la integridad del diseño. La capa de fibra de vidrio completamente impregnada actúa como columna vertebral del producto; garantiza su estabilidad dimensional y permite el desarrollo de un producto más fino.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Para evitar rupturas por estrés, no use cortes rectangulares dentro de la esquinas. Todas las esquinas internas deben tener un radio mínimo de 1/8” (3.175mm) y todos los bordes deben ser cortados y perfilados con router. Haga hoyos sobredimensionados para tornillos y pernos. Tornillo o pernos debe estar ligeramente avellanados en el lado de la cara del substrato a revestir. Debe cuidar que existe la aclimatación adecuada entre el laminado y el substrato antes de unirse. Los laminados frontal y posterior y el substrato deben ser condicionados a la misma temperatura por lo menos 48 horas antes de la fabricación. La temperatura de acondicionamiento recomendada es 75°F (24°C). Los laminados deben ser acondicionados a una humedad relativa de 45% a 55%.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.