Material fabricado de panel formado por tres láminas de fromager. La madera exótica conserva sus características naturales: durabilidad, flexibilidad, dureza superficial o acabado decorativo. Se utiliza en la fabricación de muebles.
Panel de contrachapado de abedul certificado. Es termo formable por calor y presión y se caracteriza por una nueva tecnología basada en películas adhesivas especiales que permite que el contrachapado se forme después de la producción. Se utiliza en la producción de muebles y artículos de decoración.
Material de espuma fabricado con hasta un 98% de fibra de madera reciclada procedente de bosques gestionados de forma sostenible.
Material de construcción de madera maciza que consiste en capas simples laminadas transversalmente llamadas láminas de abeto o pino. Se utiliza principalmente en la construcción de viviendas unifamiliares y multifamiliares y en la construcción de locales comerciales e industriales.
Panel fabricado completamente en pino. Proporciona soluciones interiores versátiles para numerosos usos finales. Proporciona soluciones interiores versátiles como material de revestimiento.
Panel de abeto para ser utilizado en aplicaciones modernas de construcción en madera. Se caracteriza por una estabilidad dimensional superior gracias al proceso de secado técnico.
Papel de fibras naturales hecho a mano
Material fabricado con un porcentaje que oscila entre el 15 y el 70% de polipropileno reciclado posconsumo incorporado a resinas vírgenes.
Material hecho de 75 a 100 % de ABS reciclado.
El bambú naturalmente varía en color y esto es de esperar. Por esta razón, todos los paneles a utilizar deben ser emparejados en color para mejor efecto. Si los paneles se deben almacenar antes de trabajar, dejar los paneles en su embalaje protector y apilarlos horizontalmente. Antes de la fabricación, las hojas deben ser verificadas para la humedad. Si los paneles necesitan ser aclimatados, desembarace y apile horizontalmente con espaciadores para permitir la circulación apropiada del aire. Tenga en cuenta la humedad relativa (HR) y la temperatura del lugar de instalación final para establecer el nivel de humedad adecuado del panel antes de trabajar, sellar y terminar.
Las tiras se producen en bruto y luego se trituran para abrir el material para una mejor saturación del adhesivo. Las tiras se sumergen en adhesivo, se secan y se prensan en bloques densos que luego se equilibran, se cortan en rodajas y se secan en horno antes de que estén listos para su procesamiento.