Panel hecho de 100% bambú, consiste en múltiples capas de bambú, donde la capa del medio puede ser de grano horizontal o vertical. Estos paneles de bambú son especialmente interesantes en aquellas aplicaciones en las que el lado del panel queda a la vista, como los muebles y los revestimientos.
Es un material de revestimiento sólido a base de resina acrílica con rellenos ignífugos y agentes colorantes patentados. Está diseñado solo para uso interior y tiene una amplia gama de aplicaciones verticales y horizontales.
Una propiedad única de este material es la capacidad de cortarse y tener una forma similar a la moldura de madera. Tiene una extensa línea de tratamientos de bordes esculpidos logrados con herramientas y procedimientos aprobados para trabajar la madera.
Material fabricado con un porcentaje que oscila entre el 15 y el 70% de polipropileno reciclado posconsumo incorporado a resinas vírgenes.
Su baja conductividad térmica y su alta resistencia a la difusión de vapor de agua aseguran una mayor durabilidad y un mejor rendimiento de su instalación. Esta combinación única mantiene sus prestaciones y permite un ahorro energético importante a lo largo de la vida útil de este sistema de aislamiento térmico.
Su baja conductividad térmica y su alta resistencia a la difusión de vapor de agua aseguran una mayor durabilidad y un mejor rendimiento de su instalación. Esta combinación única mantiene sus prestaciones y permite un ahorro energético importante a lo largo de la vida útil de este sistema de aislamiento térmico.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.