Material fabricado con caucho reciclado posconsumo procedente de neumáticos fuera de uso con un contenido que oscila entre el 54 y el 97%. Se utiliza como suelo interior, ha sido específicamente diseñado y fabricado para proporcionar alivio cuando se requieren largos períodos de pie.
Material fabricado con caucho reciclado posconsumo procedente de neumáticos fuera de uso. El contenido reciclado puede variar del 51 al 86%. Se utiliza como suelo interior, especialmente para zonas comerciales y de venta al por menor de alto tráfico, ya que proporciona una alta tracción y una reducción de sonido superior.
Material fabricado con caucho reciclado posconsumo procedente de neumáticos fuera de uso. El contenido reciclado puede variar del 51 al 89%. Ofrece grandes cualidades de reducción de sonido y absorción de impactos, lo que lo hace ideal para cualquier aplicación en gimnasios o centros de fitness.
La principal función de este material es actuar como aislante acústico con forma de paneles.
Grànulos de caucho reciclado, utilizados para relleno de pasto sintético, pavimentos, instalaciones deportivas, etc.
Es un material reciclable, no es inflamable.
Gránulos de caucho reciclado de neumáticos que no están en uso. Utilizados para pisos, pistas, barreras fonoabsorbentes, campos deportivos, paneles de insonorización, étc.
Panel compuesto por fibras y gránulos de caucho unido a un soporte de tela. Se utiliza como aislante acústico en sectores indsutriales y de construcción.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
