Tejido elaborado a partir de residuos textiles reciclados preconsumo, de origen sintético o natural, y poliéster reciclado preconsumo y postconsumo.
Placa conformada por poliuretano y caucho reciclado, funciona como aislante acùstico y fonoabsorbente. Se utiliza principalmente en tejados de madera.
Material compuesto por bio resina de poliéster proveniente de almidones vegetales, e hidrato de aluminio. El cual se utiliza para la creación de muebles para baño, como inodoros, lavabos, mesas, bañeras, étc.
Papel compuesto por cuero, fibras de celulosa y celulosa reciclada. Este papel se utiliza principalmente en embalaje de lujo y en produción de impresos.
Material compuesto de corcho reciclado producido con material de desecho de la producción de tapones de vino.
Material elaborado a base de aceite de linaza vegetal oxidado puro y colofonia de pino natural, al que se le ha añadido harina de madera reciclada y pigmentos de color.
Panel fabricado con un núcleo de PMMA y un revestimiento de PETG reciclado.
Material hecho de retazos de mezclilla reciclados infundidos con una resina acrílica, lo que da como resultado un panel que es extremadamente duro y duradero, con una excelente resistencia a la abrasión y al rayado.
Panel estructural fabricado 100% con papel reciclado posconsumo a partir de cartones de bebidas y vasos reciclados.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Para evitar rupturas por estrés, no use cortes rectangulares dentro de la esquinas. Todas las esquinas internas deben tener un radio mínimo de 1/8” (3.175mm) y todos los bordes deben ser cortados y perfilados con router. Haga hoyos sobredimensionados para tornillos y pernos. Tornillo o pernos debe estar ligeramente avellanados en el lado de la cara del substrato a revestir. Debe cuidar que existe la aclimatación adecuada entre el laminado y el substrato antes de unirse. Los laminados frontal y posterior y el substrato deben ser condicionados a la misma temperatura por lo menos 48 horas antes de la fabricación. La temperatura de acondicionamiento recomendada es 75°F (24°C). Los laminados deben ser acondicionados a una humedad relativa de 45% a 55%.