Material fabricado con gomaespuma reciclada y corcho.
Mortero de alto rendimiento a base de cemento, partículas de vidrio reciclado, cargas minerales, nano aditivos y resinas sin COV. Se utiliza como revestimiento para exteriores e interiores. Se puede aplicar sobre todo tipo de superficies y materiales (azulejos, vidrio, metal, MDF, madera natural) sin necesidad de retirar el soporte existente.
Material de mortero de alto rendimiento a base de cemento, residuos textiles reciclados como tela vaquera y tejidos naturales, cargas minerales, nano aditivos y resinas sin COV. Se utiliza como revestimiento para exteriores e interiores. Se puede aplicar sobre todo tipo de superficies sin necesidad de retirar el soporte existente.
Espuma de aluminio estabilizada (SAF) fabricada al 100% con aluminio reciclado postindustrial y posconsumo. Está disponible en dos acabados, de célula pequeña y grande, que determinan las propiedades acústicas de los paneles. Se utiliza principalmente como material de revestimiento o superficie de decoración.
Fibra de celulosa reciclada, obtenida a partir de una amplia gama de materiales, como los residuos textiles ricos en algodón, el papel reciclado o los residuos de cultivos como la paja de arroz o de trigo.
Material de espuma fabricado con hasta un 98% de fibra de madera reciclada procedente de bosques gestionados de forma sostenible.
Caracteristicas:
Espesor Nominal: (12,7mm), Ancho Nominal: 1,22mm, Longitud Estándar: 2,44m, Peso Nominal: (9,6Kg/m2) Material: Malla de fibra de vidrio, Núcleo de yeso con aditivos, inerte, no flamable.
Material fabricado con un porcentaje que oscila entre el 15 y el 70% de polipropileno reciclado posconsumo incorporado a resinas vírgenes.
Material hecho de 75 a 100 % de ABS reciclado.
Material compuesto por una superficie de caucho reciclado infundido con corcho natural. El contenido reciclado oscila entre el 15% en los colores altos y el 81% en los productos con colores bajos. Tiene buenas propiedades aislantes y se utiliza en la producción de suelos para uso comercial.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Para evitar rupturas por estrés, no use cortes rectangulares dentro de la esquinas. Todas las esquinas internas deben tener un radio mínimo de 1/8” (3.175mm) y todos los bordes deben ser cortados y perfilados con router. Haga hoyos sobredimensionados para tornillos y pernos. Tornillo o pernos debe estar ligeramente avellanados en el lado de la cara del substrato a revestir. Debe cuidar que existe la aclimatación adecuada entre el laminado y el substrato antes de unirse. Los laminados frontal y posterior y el substrato deben ser condicionados a la misma temperatura por lo menos 48 horas antes de la fabricación. La temperatura de acondicionamiento recomendada es 75°F (24°C). Los laminados deben ser acondicionados a una humedad relativa de 45% a 55%.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.