Tejido 100% poliéster reciclado post industrial, apto para uso en paneles y tapicería.
Fibra de celulosa reciclada, obtenida a partir de una amplia gama de materiales, como los residuos textiles ricos en algodón, el papel reciclado o los residuos de cultivos como la paja de arroz o de trigo.
Material fabricado con un porcentaje que oscila entre el 15 y el 70% de polipropileno reciclado posconsumo incorporado a resinas vírgenes.
Material hecho de 75 a 100 % de ABS reciclado.
Caracteristicas:
Espesor Nominal: (12,7mm), Ancho Nominal: 1,22mm, Longitud Estándar: 2,44m, Peso Nominal: (9,6Kg/m2) Material: Malla de fibra de vidrio, Núcleo de yeso con aditivos, inerte, no flamable.
Material fabricado con gomaespuma reciclada y corcho.
Material de espuma fabricado con hasta un 98% de fibra de madera reciclada procedente de bosques gestionados de forma sostenible.
Material fabricado con fibra de vidrio, con un contenido medio reciclado del 73%, con un mínimo del 61% posconsumo y el 12% restante preconsumo. Se utiliza como aislamiento térmico para el ahorro de energía en el hogar.
Espuma de aluminio estabilizada (SAF) fabricada al 100% con aluminio reciclado postindustrial y posconsumo. Está disponible en dos acabados, de célula pequeña y grande, que determinan las propiedades acústicas de los paneles. Se utiliza principalmente como material de revestimiento o superficie de decoración.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Para evitar rupturas por estrés, no use cortes rectangulares dentro de la esquinas. Todas las esquinas internas deben tener un radio mínimo de 1/8” (3.175mm) y todos los bordes deben ser cortados y perfilados con router. Haga hoyos sobredimensionados para tornillos y pernos. Tornillo o pernos debe estar ligeramente avellanados en el lado de la cara del substrato a revestir. Debe cuidar que existe la aclimatación adecuada entre el laminado y el substrato antes de unirse. Los laminados frontal y posterior y el substrato deben ser condicionados a la misma temperatura por lo menos 48 horas antes de la fabricación. La temperatura de acondicionamiento recomendada es 75°F (24°C). Los laminados deben ser acondicionados a una humedad relativa de 45% a 55%.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.
Los papeles decorativos de la superficie impregnados con resinas melamínicas están comprimidos sobre hojas centrales de papel Kraft que están impregnadas con resina fenólica. Estas resinas se unen aplicando una presión mayor a las 1000 libras por pulgada cuadrada y a temperaturas cercanas a los 300°F (149°C). Las láminas ya terminadas se cortan y los respaldos se lijan para facilitar la adhesión.